Atlantis ermöglicht passgenaue Implantatversorgung
Mit dem Atlantis-System entwirft und fertigt Dentsply Implants nach der Übermittlung digitaler Laborscans spezifische, passgenaue Abutments und Suprastrukturen. Die CAD/CAM-Restaurationen gleichen dem Original in Größe und Form, passen zur Geometrie des Patientenmundes und können mit allen verfügbaren Implantatsystemen kombiniert werden.
Das Atlantis CAD-CAM-Abutment ermöglicht patientenindividuelle Implantatlösungen. Foto: Dentsply Implants
Von den Vorteilen des Atlantis-Konzeptes von Dentsply Implants ist Dr. James G. Hannoosh, der von Beginn an am Entwicklungsprozess des Systems beteiligt war, überzeugt: „Die individuellen prothetischen Implantate bieten einen hohen ökonomischen Nutzen.” Qualität, Preis sowie eine zügige Lieferung sparen dem Experten zufolge sowohl Zeit als auch Ressourcen.
Biologische, anatomische und mechanische Parameter berücksichtigen
Atlantis Abutments sind für alle gängigen Implantatsysteme erhältlich und variabel in der Kombination mit zementierten sowie mit verschraubten Lösungen. Mithilfe der Virtual Abutment Design (VAD) Software können patientenindividuelle CAD/CAM-Abutments entworfen werden, die sich an der idealen Formgebung der Krone orientieren. Im Vergleich zu Standardabutments berücksichtigt das System von Dentsply Implants bei Konzeption und Herstellung der Abutments biologische, anatomische und mechanische Parameter der spezifischen Zahnlücke, des umgebenden Weichgewebes sowie der Nachbarzähne des jeweiligen Patienten.
Suprastrukturen CAD/CAM-gestützt entwerfen und fertigen
Mit ISUS bietet das System Atlantis zudem ein umfassendes Sortiment an Suprastrukturen für festsitzenden und herausnehmbaren implantatgestützten Zahnersatz. Hierdurch ergeben sich verschiedene Möglichkeiten bei der Entwicklung patientenindividueller Lösungen zur Versorgung von teil- und unbezahnten Kiefern. Wie auch bei den Abutments des Dentalunternehmens wird ausgehend von einem übermittelten diagnostischen Datensatz die benötigte spezifische Suprastruktur mithilfe von CAD/CAM-Technologien entworfen und gefertigt, wobei die Konstruktion mit allen verfügbaren Implantatsystemen kompatibel ist.
